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电力系统:电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线

文章出处:20438.net 人气:发表时间:2018/6/5 17:26:54
 首先就是要熟悉估算口诀。 
安徽天康股份有限公司,安徽天康,天康集团,安徽天康集团,安徽天康(集团)股份有限公司—天康集团官网,网址:www.tiankang0550.com 安徽天康股份有限公司变更之前名称为:安徽天康集团股份有限公司,其主要产品有:安徽天康股份有限公司,天康集团,天康,安徽天康,安徽天康仪表,安徽天康电缆,国际先进水平生产线,通过国际质量体系认证,一流的产品质量和一流的售后服务集团企业。

安徽天康股份有限公司,安徽天康,天康集团,安徽天康集团,安徽天康(集团)股份有限公司 “二点五下乘以九,往上减一顺号走。”表明若是绝缘线的截面≤2.5mm的,其载流量就等于截面乘以9,如截面为2mm的绝缘线,其载流量等于2乘以9等于18;往上减一顺号走说的是≥4mm的载流量计算为4×8、16×5等。 
“三十五乘三点五,双双成组减点五。”表示若截面为35mm,则载流量等于35乘以3.5;“50、70mm”导线的载流量为截面数的3倍;“95、120mm”导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推。 
   计算机电缆 
“条件有变加折算,高温九折铜升级。”这些口诀是在温度为25℃使用,若温度高于25℃,只需在计算公式后面乘以0.9即可。 

“穿管根数二三四,八七六折满载流。”若穿管敷的根数为2或3,则载流量的计算为单根的80%(1-20%)、70(1-30%)。

电线电缆的应用 

电力系统:电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆、电磁线、计算机电缆以及电力设备用电气装备电线电缆等。 
信息传输系统:用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。

机械设备、仪器仪表系统:除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用,但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。 

 第一、全塑电缆封合后,要能防潮防水,当然敷设方式不同,封合防护要求也不一样。

    架空电缆一般采用带硅脂的接线子接续,芯线接续本身已具备较强的防水性能,同时又不需实行充气维护,因而对封合处的防水防潮要东不高,主要要求打开与重新封合操作简便,以便于经常性的维护修理和扩改工程施工。
    地下电缆不论是直埋式或管导式,必须要有严密的防护性能,以防止潮气和地下水的侵入。
    充气维护电缆,要求接头处既不漏气,又要气流通畅,才不影响查漏的准确性。
    第二、全塑电缆封合后,要有一定的机械强度。
    一方面要使电缆接头封合处能有一定的强度抗压抗碰,即来自垂直的或横向的外力的压挤、撞碰、振动等。另一方面要使电缆接头封合处能有纵向方面的抗拉强度,例如移动或推拉电缆,左右上下移动电缆,都会带来纵向方面的力傲。
    第三、全塑电缆接头要能重开重合。

    根据维护需要,可以重新打开、重新封合接头,并尽可能节省费用。封合后的接头,要有较长的使用寿命。


 电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功能电能,控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆的额定电压一般为0.6/1kV及以上,控制电缆主要为450/750V。同样规格的电力电缆和控制电缆在生产时,电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。
    (一)控制电缆属于电器装备用电缆,和电力电缆是电缆五大类中的2个。
    (二)控制电缆的标准是GB/T9330,电力电缆的标准是GB/T12706
    (三)控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。
    (四)控制电缆的截面一般都不会超过10平方,电力电缆主要是输送电力的,一般都是大截面。
    由于以上大家讲到的原因,电力电缆的规格一般可以较大,大到500平方(常规厂家能生产的范围),再大的截面般能做的厂家就相对少了,而控制电缆的截面一般较小,最大一般不超过10平方。
    从电缆芯数上讲,电力电缆根据电网要求,最多一般为5芯,而控制电缆传输控制信号用,芯数较多,根据标准来讲多的有61芯,但也可以根据用户要求生产了。
 防止电线电缆起火的措施:
  1.保证施工质量,特别是电缆头的制作质量一定要严格 符合规定要求。
  2.加强电缆运行监视,避免电缆过负荷运行。
  3.按期进行电缆测试,发现不正常时应及时处理。
  4.电缆沟要保持干燥,防止电缆受潮,造成绝缘下降,引起短路。
  5.定期清扫电缆上所积粉尘,防止所积粉尘自燃引起电 缆着火。
  6.加强电缆回路开关及保护的定期校验维护,保证其动 作可靠。
  7.电缆敷设时要保持与热管路有足够距离,控制电缆不 小于0.5米;动力电缆不小于 l 米。控制电缆与动力电缆应 分槽、分层并分开布置,不能层间重叠放置。对不符合规定 的部位,电缆应采取阻燃、隔热措施。
  8.安装火灾报警装置及时发现火情,防止电缆着火。
  9.采取防火阻燃措施。电缆的防火阻燃措施有:
  (1)将 电缆用绝热耐燃材料包扎,当电缆周围着火时,包扎的电缆 被绝热耐燃材料与火隔离可免遭烧毁。如果电缆自身着火, 因包扎体内缺少氧气可使火自熄,避免火势蔓延到包扎体 外。
  (2)将电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞用耐火材料封 堵严密,防止电缆着火时,高温烟气扩散和蔓延造成火灾面 扩大。
  (3)在电缆表面涂刷防火涂料。
  (4)用防火包带将电 缆需防燃的部位缠包。
  (5)在电缆层间设置耐热隔火板,防 止电缆层间窜燃,扩大火情。
  (6)在电缆通道设置分段隔墙 和防火门,防止电缆窜燃,扩大火情。
  10.配备必要的灭火器材和设施。架空电缆着火可用常 用的灭火器材进行扑救,但在电缆夹层、竖井、沟道及隧道等处宜装设自动或远控灭火装置,例如1301灭火装置、水喷 雾灭火装置等。
  电缆火灾的扑救 电缆火灾的扑救 火灾 当发生电缆火灾时,应迅速报警,立即判明着火电缆所 属的系统和走向,尽快将着火电缆调整运行方式,并切断着 火电缆的电源退出运行。电缆燃烧时会产生有毒气体,所以 电缆火灾扑救需特别注意防护。

电缆工 艺 
  塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生产而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲,各种产品,各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的,下面以一般为主,个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。 
  第一节 塑料的挤制 
  一、塑料挤出的基本原理 
  挤出机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。 
  1.塑料挤出过程 
  电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。 
  2.挤出过程的三个阶段 
  塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上,人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程,人为的分成不同阶段,即为:塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);成型阶段(塑料的挤压成型);定型阶段(塑料层的冷却和固化)。 
  第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的,经过螺杆的旋转作用,使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面:一是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的,当正常开车后,热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。 
  第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的,由于螺杆旋转和压力作用,把粘流体推向机头,经机头内的模具,使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料,并包覆在线芯或导体外。 
  第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的,塑料挤包层经过冷却后,由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。 
  3.塑化阶段塑料流动的变化 
  在塑化阶段,塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中,经历着温度、压力、粘度,甚至化学结构的变化,这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段,即加料段、熔融段、均化段,这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法,各段对塑料挤出产生不同的作用,塑料在各段呈现不同的形态,从而表现出塑料的挤出特性。 
  在加料段,首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度,其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上,实现对软化塑料的破碎。而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力,以形成连续而稳定的挤出压力,进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合,并初步实行热交换,从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低,破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产量。 
  在熔融段,经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料,由于螺杆的推挤作用,沿螺槽向机头移动,自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用,这是的热源,除机筒外部的点加热外,螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力,使塑料在前进中形成了回流,这回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中,回流的产生不但使物料进一步均匀混合,而且使塑料热交换作用加大,达到了表面的热平衡。由于在此阶段的作用温度已超过了塑料的流变温度,加之作用时间较长,致使塑料发生了物态的转变,与加热机筒接触的物料开始熔化,在机筒内表面形成一层聚合物熔膜,当熔膜的厚度超过螺纹顶与机筒之间的间隙时,就会被旋转的螺纹刮下来,聚集在推进螺纹的前面,形成熔池。由于机筒和螺纹根部的相对运动,使熔池产生了物料的循环流动。螺棱后面是固体床(固体塑料),物料沿螺槽向前移动的过程中,由于熔融段的螺槽深度向均化段逐渐变浅,固体床不断被挤向机筒内壁,加速了机筒向固体床的传热过程,同时螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜产生剪切作用,从而使熔膜和固体床分界面的物料熔化,固体床的宽度逐渐减小,知道完全消失,即由固态转变为粘流态。此时塑料分子结构发生了根本的改变,分子间张力极度松弛,若为结晶性高聚物,则其晶区开始减少,无定形增多,除其中的特大分子外,主体完成了塑化,即所谓的“初步塑化”,并且在压力的作用下,排除了固态物料中所含的气体,实现初步压实。 
  在均化段,具有这样几个突出的工艺特性:这一段螺杆螺纹深度最浅,即螺槽容积最小,所以这里是螺杆与机筒间产生压力最大的工作段;另外来自螺杆的推力和筛板等处的反作用力,是塑料“短兵相接”的直接地带;这一段又是挤出工艺温度最高的一段,所以塑料在此阶段所受到的径向压力和轴向压力最大,这种高压作用,足以使含于塑料内的全部气体排除,并使熔体压实,致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的作用,使得经过熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化,从而最后消除“颗粒”,使塑料塑化充分均匀,然后将完全塑化熔融的塑料定量、定压的由机头均匀的挤出。 
  4.挤出过程中塑料的流动状态 
  在挤出过程中,由于螺杆的旋转使塑料推移,而机筒是不动的,这就在机筒和螺杆之间产生相对运动,这种相对运动对塑料产生摩擦作用,使塑料被拖着前进。另外,由于机头中的模具、多孔筛板和滤网的阻力,又使塑料在前进中产生反作用力,这就使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化了。通常将塑料的流动状态看成是由以下四种流动形式组成的: 
  1)正流――是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。它是螺杆旋转的推挤力产生的,是四种流动形式中最主要的一种。正流量的大小直接决定着挤出量。 
  2)倒流――又称逆流,它的方向与正流的流动方向整好相反。它是由于机头中的模具、筛板、和滤网等阻碍塑料的正向运动,在机头区域里产生的压力(塑料前进的反作用力)造成的。由机头至加料口形成了“压力下的回流”,也称为“反压流动”。它能引起生产能力的损失。 
  3)横流――它是沿着轴的方向,即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。也是由螺杆旋转时的推挤所形成的。它的流动受到螺纹槽侧壁的阻力,由于两侧螺纹的相互阻力,而螺杆是在旋转中,使塑料在螺槽内产生翻转运动,形成环状流动,所以横流实质是环流。环流对塑料在机筒中的混合、塑化成熔融状态,是和环流的作用分不开的。环流使物料在机筒中产生搅拌和混合,并且利于机筒和物料的热交换,它对提高挤出质量有重要的意义,但对挤出流率的影响很小。 
  4)漏流――它也是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。不过它不是螺槽中的流动,而是在螺杆与机筒的间隙中形成的倒流。它也能引起生产能力的损失。由于螺杆与机筒的间隙通常很小,故在正常情况下,漏流流量要比正流和倒流小的多。在挤出过程中,漏流将影响挤出量,漏流量增大,挤出量将减小。 
  塑料的四种流动状态不会以单独的形式出现,就某一塑料质点来说,既不会有真正的倒流,也不会有封闭的环流。熔体塑料在螺纹槽中的实际流动是上述四种流动状态的综合,以螺旋形轨迹向前的一种流动。 
  5.挤出质量 
  挤出质量主要指塑料的塑化情况是否良好,几何尺寸是否均一,即径向厚度是否一致,轴向外径是否均匀。决定塑化情况的因袭除塑料本身外,主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素。挤出温度过高不但造成挤出压力的波动,而且导致塑料的分解,甚至可能酿成设备事故。而减小螺槽深度,增大螺杆长径比,虽然有利于塑料的热交换和延长受热时间,满足塑化均匀要求,但将影响挤出量,又为螺杆制造和装配造成困难。所以确保塑化的重要因素应是提高螺杆旋转对塑料所产生的剪切应变率,以达到机械混合均匀,挤出热交换均衡,并由此为塑化均匀提供保障。这个应变率的大小由螺杆与机筒间的剪切应变力所决定,其剪切的应变率数值为: 
  其中:Δ――为剪切应变率(1/min) 
  D ――为螺杆直径(cm) 
  N ――为螺杆转速(r/min) 
  ――为螺槽深度(cm) 
  由此可见,在保证挤出量的要求下,可以在提高转速的情况下加大螺槽深度。此外,螺杆与机筒的间隙也对挤出质量有影响,间隙过大时则塑料的倒流、漏流增加,不但引起挤出压力波动,影响挤出量;而且由于这些回流的增加,使塑料过热而导致塑料焦烧或成型困难。 
  二、 塑料挤出机的操作规程 
  塑料挤出机组是由挤塑机(主机)和多台辅助设备组成的,生产中机组人员应密切配合操作.操作人员必须熟悉生长过程和操作规程。 
  1.塑料挤出机的挤塑过程 
  塑料挤出机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上,并保证要有一定的张力,在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。 
  塑料颗粒经料斗加入挤出机机筒,由于螺杆的转动,进入机膛,一方面加热,一方面由螺杆转动搅拌,促使塑料塑化,并推向机头,从模口挤出,完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。 
  为控制塑料层的厚度和挤出压力,应调节好模芯与模套间的环形间距,使塑料层均匀。 
  机组中各单机采用单独传动,各机组之间的工作速度可分别调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好,保证电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀,并符合工艺尺寸的要求。放线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好,防止出现其他的质量问题。 
  按工艺规定的控制温度,选配好合适的模具,经常观察加温系统的变化、外径的变化、速度的变化,防止塑料层的偏心、焦烧、塑化不良等现象出现。

  电线电缆现在已经在我们生活中有非常大的应用范围,很多场所都使用到了电线电控,然而有些外在因素也影响了电线电缆的性能。下面小编就此来为大家进行讲解。
    1、紫外线(UV)和热度--不要将无紫外线防护的电线电缆应用于阳光的直射环境内,电线电缆在金属管道或线槽内的温度很高,许多聚合材料在这种温度下会降低使用寿命。
    2、水和机械损坏(修复费用)--在局域网双绞线电线电缆的水分会增加电线电缆的电容,从而降低了阻抗并引起近端串扰问题。光缆的修复是十分昂贵的,在每一个间断点至少需要两次端接。
    3、接地和路由总长度(不仅仅指楼间)--如果电线电缆的屏蔽层需要接地,则必须遵守相应的标准。大楼间采用室外级的局域网双绞线电线电缆,其总长度要限制在90米之内。对于100Mps或1000Mbps网络,其铺设距离不能超过这一限度。如铺设的距离在100米到300米之间,则应该选择光缆。
    电线电缆对我们的生活至关重要,万一出现问题可能会影响我们的正常生活,因此一定要对电线电缆进行及时检修。在不同的环境下对电线电缆的要求也是不同的,那么耐高温电线电缆应该如何检修呢?下面我们硅橡胶电缆厂家为大家总结如下:
    1、电力电缆的移动、拆除和改装以及接头更换时,必须先行停电进行接地确认无电后,方可工作;
    2、检修电力电缆时不得接触电力电缆铠装和移动电力电缆,以防感应触电;
    3、检修人员进入孔井工作之前,应待井中浊气排除之后方可进入。在井内工作应戴安全帽,并在电力电缆井口设专人看守,防止物体落入井中伤人;
    4、切断电力电缆的操作人员,应站在绝缘台上,戴好绝缘手套后再行操作,其切割工具应接地;
    5、检修故障电力电缆前,应让电力电缆导体接地放电。接地时可在工作地点打人0、5m深的铁杆作为接地棒;
    6、挖掘电力电缆时,当挖到电力电缆保护极处,铺有专人监视指导,方可继续开挖;
    7、缆接头,如下面需悬空,则应加悬吊保护。
    以上就是关于硅橡胶控制电缆检修和使用中的一些要求和注意事项等,希望对大家今后的使用有帮助。
关电线电缆的选购是一个非常重要的环节,它对今后的安全使用等都是有着非常大的影响。今天我们硅橡胶控制电缆就来带大家了解有关电线电缆选用方面的一些知识。
    电线电缆在进行选择的时候,有以下几个原则:
    在选用电线电缆时,一般要注意电线电缆型号、规格 (导体截面)的选择。
    a、电线电缆型号的选择:选用电线电缆时,要考虑用途,敷设条件及安全性等。有以下几个方面的要求和建议:
    b、根据用途的不同,可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等;
    c、根据敷设条件的不同,可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等;
    d、根据安全性要求,可选用阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
    电线电缆规格的选择:
    确定电线电缆的使用规格 (导体截面)时,一般应考虑发热,电压损失,经济电流密度,机械强度等选择条件。对此有以下几点要求和建议:
    a、根据经验,低压动力线因其负荷电流较大,故一般先按发热条件选择截面,然后验算其电压损失和机械强度;
    b、低压照明线因其对电压水平要求较高,可先按允许电压损失条件选择截面,再验算发热条件和机械强度;
    c、对高压线路,则先按经济电流密度选择截面,然后验算其发热条件和允许电压损失;
    d、而高压架空线路,还应验算其机械强度。若用户没有经验,则应征询有关专业单位或人士的意见。
 1、硅橡胶控制电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行,不符合有关规范规定要求的施工和安装,有可能导致电缆系统不能正常运行;
    2、人力敷设电缆时,应统一指挥控制节奏,每隔 1.5~3米有一人肩扛电缆,边放边拉,慢慢施放;
    3、机械施放电缆时,一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具,牵引力大小适当、控制均匀,以免损坏电缆;
    4、施放电缆前,要检查电缆外观及封头是否完好无损,施放时注意电缆盘的旋转方向,不要压扁或刮伤电缆外护套,在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆,以免绝缘、护套开裂;
    5、敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常,并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正,小规格电缆还应测量导体是否通断;
    6、电缆如直埋敷设,要注意土壤条件,一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米,较松软的或周边环境较复杂的,如耕地、建筑施工工地或道路等,要有一定的埋设深度(0.7~1米),以防直埋电缆受到意外损害,必要时应竖立明显的标志。
      氟塑料是对各种含氟聚合物的总称。是指含有氟原子的单体自聚或者与其他不含氟的材料共聚而成的聚合物。由于氟塑料有着优异的电气性能,热稳定性能和机械物理性能,因此适合用作控制电缆。为了便于大家能进一步对氟塑料电缆有所了解,对今后的工作有所帮助,现将氟塑料电缆及其市场应用情况作简略介绍。
    二、氟塑料电缆的特点
    相对于常见的聚乙烯聚氯乙烯电缆而言,氟塑料电缆有着如下突出的特点:
    1、耐高温 氟塑料有着超乎寻常的热稳定性,使得氟塑料电缆能适应150~200度的高温环境,而常见的聚乙烯、聚氯乙烯电缆只适用于70~90度的工作环境。另外,在同等截面导体的条件下,氟塑料电缆可以传输更大的许用电流,这就大大提高了电缆的使用范围,由于这种独特的性能,氟塑料电缆常用于飞机、舰艇、高温炉以及电子设备的内部布线、引接线等。
    2、阻燃性好 氟塑料的氧指数高,燃烧时火焰扩散范围小,产生的烟雾量少。用其制作的电缆适合对阻燃性要求严格的地方,例如计算机网络、地铁、车辆、高层建筑等公共场合,一旦发生火灾,人们可以有一定的时间疏离,而不被浓烟熏倒,争取到宝贵的救援时间。
    3、电气性能优异 相对于聚乙烯而言,氟塑料的介电常数更低,因此,与同结构的同轴电缆相比较,氟塑料电缆的衰减更小,更适合于高频信号传输,当今电缆的使用频率越来越高已经成为潮流,同时又由于氟塑料能耐高温,所以常用作传输通信设备的内部接线、无线发射馈线与发射机之间的跳线和视频音频线。此外,氟塑料电缆的介电强度、绝缘电阻好,适合作重要仪表仪器的控制电缆。
    4、机械化学性能完美 氟塑料的化学键能高,具有高度的稳定性,几乎不受温度变化的影响,有着优良的耐气候老化性能和机械强度;而且不受各种酸、碱和有机溶剂物影响,因此适用于环境气候变化大、有腐蚀性场合,如石化、炼油、油井仪器控制等。
    5、利于焊接连线 在电子仪器中,有不少接线是采用焊接方法进行连接,由于一般塑料的熔融温度低,在高温时容易融化,需要熟练的焊接技术,而有些焊点必须要有一定的焊接时间,这也成为氟塑料电缆受到欢迎的原因,如通信设备和电子仪器的内部接线。
    6、氟塑料原料的价格高、电缆生产难度大,因此生产成本高,销售价格自然也高,这也限制了产品的应用,然而,也正因为如此,使得竞争厂家少,需要使用氟塑料电缆的客户也就不会过于的计较价格因素了。
    三、氟塑料电缆的种类和用途
    有多种氟塑料可用作电缆绝缘。根据目前市场情况,常见的氟塑料电缆是氟-46(FEP)电缆。氟-46是聚全氟乙丙烯的简称,又称为FEP,是一种性能优异的氟塑料,最高连续工作温度可达200度,短时间使用温度可达260度,氧指数大于95 ,几乎不燃,而且介电常数小,介质损耗角正切低,电性能在相当宽的温度变化范围内几乎没有变化,而且它可以用类似聚乙烯挤出的方法来制作电缆,所以深受各方面的欢迎。
    氟塑料电缆可以制成实芯绝缘两种形式,其中物理发泡氟塑料电缆在国外已有生产和使用,在国内尚在研制过程中,平时我们所说的氟塑料电缆通常指实芯氟塑料电缆。
    氟塑料电缆有三种常见形式:单芯电缆、同轴电缆、多芯电缆
    1、单芯电缆 或者称作高温电线,其结构是内导体为单根或多股铜线(镀锡铜线),导体外径为0.4~2.0MM,绝缘为氟塑料,绝缘层厚度在0.3~0.5MM,常用作航空导线、电子和电气设备布线以及特殊场合的照明线。
    2、同轴电缆 内导体为单根或多股铜引(镀锡铜银铜线),直径为1.25~1.6MM,有三种绝缘形式:A、氟塑料绝缘,厚度为0.5~0.7MM,B、氟塑料发泡绝缘,厚度为2.5~3.0MM,C、氟塑料与聚乙烯组合绝缘,即内层用氟塑料绝缘,外层用聚乙烯绝缘,其中氟塑料的厚度为0.04~0.07MM。值得一提的是,氟塑料与聚乙烯组合绝缘的同轴电缆综合了产品的使用性能和材料成本的优点,值得大力推广。这类电缆常用作射频电缆和电子设备的连接线。
    3、多芯电缆 将单芯电线或同轴电缆绞合在一起,便于为多芯电缆。其中有对绞的,也有非对绞的,分别用作工业计算机控制和自动化仪表仪器控制,对于特殊场合的五类、超五类电缆,数据传输、音频视频传输等,也采用这种氟塑料电缆。
    应该指明的是,氟塑料电缆有不同的护套形式,通常在高温工作环境和特殊环境采用氟塑料护套,在只对电气性能有要求而环境温度一般时,则可用低烟卤阻燃PVC护套,这样可以大大降低生产成本,提高产品的市场竞争力。


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